深度解析颗粒计数器计量校准技术

更新时间：2015-05-06 浏览次数：2083

颗粒计数器校准属于新兴的边缘计量学科，由于颗粒度测试技术不断与各种高新技术的融合，颗粒度测试技术已趋向成熟，已广泛应用于航空、航天、船舶、兵器、核工业、电力、冶金、化工、能源等行业。为了保证颗粒度测量仪器量值准确可靠，应按期计量进行量值溯源，众多国家普遍采用标准物质构成颗粒度的量值传递模式，其中油相颗粒标准物质应用，我国基本采用油相颗粒标准物质实施颗粒度量值的传递。通过油相颗粒标准物质建立不间断的比较链与zui高颗粒计数器校准标准建立起统一的量值关系，因此，颗粒计数器校准油相颗粒标准物质得到广泛的开发与应用。

　　一、颗粒计数器校准油相标准物质组成

　　颗粒计数器校准油相标准物质是一种以固体颗粒为材质、洁净油液为载体配制的标准颗粒悬浮液，它性能稳定，具有量值准确的定值和测量不确定度。国内外颗粒计数器校准油相标准物质的基本组成一样，由基础载液和标准粉尘组成，随着颗粒计数器校准发展，基本组成的成分也随之发生变化。

　　1、基础载液

　　上颗粒计数器校准油相标准物质的基础载液选择通常采用美国*在20世纪50年代初期研制MIL-H-5606航空液压油，其基础油是精制的轻柴油馏分。由于其性能稳定，粘度适中，价格不高且易得，因此被国外大多数机构和标准化组织选作液压系统污染试验用标准流体，在颗粒计数器校准和污染控制领域获得广泛应用。我国的基础载液选择采用GJB1177-1991《石油相航空液压油》规定的国产YH型航空液压油，与MIL-H-5606技术指标基本一致。

　　2、标准粉尘

　　标准粉尘按照颗粒形状不同，分为规则形和不规则形两种。规则形的标准粉尘通常由相同或近似相同粒径的颗粒组成，一般称为单分散球形颗粒，通常采用折光系数约为1.59的聚苯乙烯或交联聚苯乙烯单分散球形颗粒粉作为规则形颗粒标准粉尘，该粉尘通过化学方法采用气溶胶颗粒发生器制备而成，颗粒的圆直径为颗粒的尺寸，粒径范围为1μm —150μm。

　　二、颗粒计数器校准油相标准物质研制

　　颗粒计数器校准油相标准物质研制过程中，为了保证批与批之间的均匀性、一致性和稳定性，必须对标准物质的制备工艺、均匀性和稳定性评定要求、定值方法、不确定度评定方法、包装方式、检验规则等相关技术内容进行统一的规定和要求。按照JJG 1006-1994《一级标准物质技术规范》要求，颗粒计数器校准油相标准物质研制步骤基本有以下四个方面：首先，选择合理的制备程序、工艺，并防止外来污染及待定特性量的量值变化，采用满足颗粒计数器校准特殊要求无色透明平底瓶子分装包装储存，便于在校准过程中随时观察标准物质的用量与状态；然后按照随机数表由同批制备的样品中随机抽取样品，组成检查样本，进行均匀性检验；再则标准物质在规定的储存或使用条件下，定期进行稳定性检验；zui后在均匀性检验和稳定性检验合格后进行定值并评定不确定度。其中标准物质定值方法是标准物质研制的关键技术，定值是对标准物质的赋值。在颗粒计数器校准油相标准物质定值方法研究中，国内外颗粒度领域基本采用相同原理的方法，采用测量方法对颗粒计数器校准油相标准物质进行定值。一般通过膜分离技术，将单位体积的颗粒计数器校准油相标准物质中的固体颗粒收集在超细的微孔滤膜上，使用光学显微镜或扫描电子显微镜采集微孔滤膜上颗粒的特征图像，采用软件统计分析不同颗粒粒径的数量及大小，得出zui终定值结果。

　　三、颗粒计数器校准油相标准物质应用

　　颗粒计数器校准油相标准物质可用于仪器校准、评价测量方法和给物质赋值等领域，目前主要应用于液体自动颗粒计数器计量。液体自动颗粒计数器在使用过程中，由于电子电路的漂移、老化，光学元件的位移、磨损等，电气参数与光学参数是处于不断变化之中的。因此，为了保证测试结果准确可靠，每隔六个月至一年，必须对其进行校准，zui长周期不得超过一年。国内外根据液体自动颗粒计数器的主要性能参数，制定其计量项目一般为七个：尺寸校准、阈值噪声水平、取样体积误差、体积测量变动系数、重合误差极限、流速极限和分辨力，颗粒计数器校准油相标准物质主要应用于尺寸校准和分辨力这两个项目。

　　尺寸校准结果的准确与否，对液体自动颗粒计数器的测量结果起着决定性的影响，是整个液体自动颗粒计数器校准的核心，是每次校准*的项目。分辩力决定了液体自动颗粒计数器相邻两通道所能检测颗粒尺寸的zui小差值，对不同尺寸的颗粒，分辩力是不同的，颗粒尺寸越大，分辩力越好；颗粒尺寸越小，分辩力越差，分辨力测试是判别仪器的性能优劣的*参数。

　　分辩力采用单分散标准颗粒校准方法进行校准，尺寸校准的方法有两种：单分散标准颗粒校准方法和多分散标准颗粒校准方法。单分散标准颗粒校准方法是采用近单分散的标准颗粒应用半计数法或移动窗口半计数法进行校准的。多分散标准颗粒校准方法采用多分散不规则形标准颗粒应用颗粒计数比较法进行校准。